一種鋁鈦有機金屬電解電容器及其制備方法
2.摘要：
本發明公開了一種鋁鈦有機金屬電解電容器,包括鋁殼、設于鋁殼內的卷繞芯包、與鋁殼下部相配合密封的橡膠塞、及由卷繞芯包引出至橡膠塞外的正極引線與負極引線,卷繞芯包包括第電解紙、第二電解紙、鋁正極箔及二氧化鈦負極箔,鋁正極箔設于第一電解紙內側,二氧化鈦負極箔設于第二電解紙的內側,第二電解紙的外側設有捆綁卷繞芯包用的固定膠帶,正極引線、負極引線分別鉚接至鋁正極箔、二氧化鈦負極箔。本發明還公開了上述鋁鈦有機金屬電解電容器的制備方法。本發明的鋁鈦有機金屬電解電容器,具有超小型化、耐高溫、耐高紋波電流、壽命長、高性能、可靠性高等優點,工藝精準,可常壓下完成,節省能源,操作便捷。
3.權利要求書
3.1一種鋁鈦有機金屬電解電容器,其特征在于,包括鋁殼、設于鋁殼內的卷繞芯包、與鋁殼下部相配合密封的橡膠塞、及由卷繞芯包引出至橡膠塞外的正極引線與負極引線,所述的卷繞芯包包括第一電解紙、第二電解紙、鋁正極箔及二氧化鈦負極箔,所述的鋁正極箔設于第一電解紙內側,所述的二氧化鈦負極箔設于第二電解紙的內側,所述的第二電解紙的外側設有捆綁卷繞芯包用的固定膠帶,所述的正極引線、負極引線分別鉚接至鋁正極箔、二氧化鈦負極箔。
3.2如權利要求1所述的鋁鈦有機金屬電解電容器,其特征在于,所述的正極引線、負極引線的外表面均設有氧化皮膜。
3.3如權利要求1所述的鋁鈦有機金屬電解電容器,其特征在于,所述的固定膠帶為耐高溫PET帶。
3.4如權利要求1所述的鋁鈦有機金屬電解電容器,其特征在于,所述的鋁正極箔的厚度為60-110um、二氧化鈦負極箔的厚度為20-35um。
3.5如權利要求1所述的鋁鈦有機金屬電解電容器,其特征在于,所述的二氧化鈦負極箔
為雙面二氧化鈦皮膜。
3.6一種鋁鈦有機金屬電解電容器的制備方法,其特征在于,包括以下步驟
第一步:在陰極表面形成二氧化鈦膜,得到二氧化鈦負極箔,然后將鋁電解電容器的正極引線、負極引線分別與鋁正極箔、二氧化鈦負極箔壓釘連接；
第二步:將鋁電解電容器的第一電解紙、第二電解紙的橫向中部浸入容置有電解液的含浸槽；
第三步:將釘接后的鋁正極箔、二氧化鈦負極箔與第一電解紙、第二電解紙卷繞形成卷繞芯包；
第四步:在卷繞芯包的外周圍使用固定膠帶進行捆綁；
第五步:將卷繞芯包浸泡電解液,之后熱處理烘干卷繞芯包；
第六步:將卷繞芯包放置在鋁殼內,并用封裝膠將鋁殼端口封裝,形成鋁電解電容器。
3.7如權利要求6所述的鋁鈦有機金屬電解電容器的制備方法,其特征在于,所述的鋁正極箔的厚度為60-110um、二氧化鈦負極箔的厚度為20-35um。
3.8如權利要求6所述的鋁鈦有機金屬電解電容器的制備方法,其特征在于,還包括洗掉所述鋁電解電容器上殘留的電解液或油污。
3.9如權利要求6所述的鋁鈦有機金屬電解電容器的制備方法,其特征在于,所述的第五步中卷繞芯包浸泡電解液是在常壓下完成。
4.說明書
技術領域
00本發明涉及電子元器件技術領域,特別涉及一種超小型化、耐高溫、耐高紋波電流、壽命長及高性能的鋁鈦有機金屬電解電容器及其制備方法。
背景技術
00Q】通常,鋁電解電容器是在正負兩塊鋁箔間隔一層電解紙,由正箔表面的氧化膜(A1302)作為介質構成的,通過電解質反應能自動修補介質的貯存電能的電子元件。鋁電解電容器使用在電路中,由于負載紋波電流的作用,會使電容器產生熱量,導致鋁電解因為受熱壽命減短或者失效。隨著電子產品的日益小型化,快速充放電的電子電路被廣泛的使用,對鋁電解電容器有了更高的要求,然而現有鋁電解電容器普遍存在耐紋波電流能力低,尺寸較大,壽命低等問題。
發明內容
[000]本發明的目的在于,針對現有技術的不足,提供一種鋁鈦有機金屬電解電容器,具有超小型化、耐高溫、耐高紋波電流、壽命長、高性能、可靠性高等優點。
[000本發明為達到上述目的所采用的技術方案是:
一種鋁鈦有機金屬電解電容器,包括鋁殼、設于鋁殼內的卷繞芯包、與鋁殼下部相配合密封的橡膠塞、及由卷繞芯包引出至橡膠塞外的正極引線與負極引線,所述的卷繞芯包包括第一電解紙、第二電解紙、鋁正極箔及二氧化鈦負極箔,所述的鋁正極箔設于第一電解紙內側,所述的二氧化鈦負極箔設于第二電解紙的內側,所述的第二電解紙的外側設有捆綁卷繞芯包用的固定膠帶,所述的正極引線、負極引線分別鉚接至鋁正極箔、二氧化鈦負極箔。
0005]作為對本發明技術方案的改進之一,所述的正極引線、負極引線的外表面均設有氧化皮膜。
[0006]作為對本發明技術方案的改進之一,所述的固定膠帶為耐高溫PET膠帶。
007作為對本發明技術方案的改進之一,所述的鋁正極箔的厚度為60-110m、二氧化鈦負極箔的厚度為20-35um。
008作為對本發明技術方案的改進之一,所述的二氧化鈦負極箔為雙面二氧化鈦皮膜。
[000一種鋁鈦有機金屬電解電容器的制備方法,包括以下步驟:
第一步:在陰極表面形成二氧化鈦膜,得到二氧化鈦負極箔,然后將鋁電解電容器的正
極引線、負極引線分別與鋁正極箔、二氧化鈦負極箔壓釘連接:
第二步:將鋁電解電容器的第一電解紙、第二電解紙的橫向中部浸入容置有電解液的含浸槽
第三步:將釘接后的鋁正極箔、二氧化鈦負極箔與第一電解紙、第二電解紙卷繞形成卷繞芯包;
第四步;在卷繞芯包的外周圍使用固定膠帶進行捆綁
第五步:將卷繞芯包浸泡電解液,之后熱處理烘干卷繞芯包;
第六步;將卷繞芯包放置在鋁殼內,并用封裝膠將鋁殼端口封裝,形成鋁電解電容器。
00]作為對本發明技術方案的改進之一,所述的鋁正極箔的厚度為60-110um、二氧化鈦負極箔的厚度為20-35um
0011作為對本發明技術方案的改進之一,還包括洗掉所述鋁電解電容器上殘留的電解液或油污。
0012]作為對本發明技術方案的改進之一,所述的第五步中卷繞芯包浸泡電解液是在常壓下完成。
0013]本發明與現有技術相比,具有如下優點:
本發明提供的鋁鈦有機金屬電解電容器,是一種采用氧化鈦作為陰極的鋁電解電容器,可承受電路中的逆電壓高,長期使用時皮膜劣化程度低,提高了電容器的壽命,可承受瞬間電流,不會發生阻流皮膜;在高頻作用下阻抗值較低,大大提升了耐紋波電流值,體積相比同等規格電容器的尺寸降低了1.5-2.5倍,縮小了空間,電容器更加小型化,可靠性高,工藝精準,可常壓下完成,節省能源,操作便捷,成本低,應用前景好。
0014]上述是發明技術方案的概述,以下結合附圖及具體實施方式,對本發明做進一步說明。
附圖說明
0015]圖1是本發明的結構示意圖之一:
圖2是本發明的另一結構示意圖。
0016]具體實施方式:
為了使本發明的目的和技術方案及優點更加清楚明白,以下結合實施例作詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。
0017]實施例1:本實施例提供一種鋁鈦有機金屬電解電容器,結合圖1-2,包括鋁殼1、設于鋁殼內的卷繞芯包2、與鋁殼下部相配合密封的橡膠塞3、及由卷繞芯包引出至橡膠塞外的正極引線4與負極引線5,卷繞芯包2包括第一電解紙6、第二電解紙7、鋁正極箔8及二氧化鈦負極箔9,鋁正極箔設于第一電解紙內側,二氧化鈦負 箔設于第二電解紙的內側,第二電解紙的外側設有捆綁卷繞芯包用的固定膠帶10,正極引線、負極引線分別鉚接至鋁正極箔、二氧化鈦負極箔。其中,鋁鈦有機金屬電解電容器的正極引線、負極引線的外表面均設有氧化皮膜11:固定膠帶為耐高溫PET膠帶:鋁正極箔的厚度為60-110um、二氧化鈦負極箔的厚度為20-35um;二氧化鈦負極箔為雙面二氧化鈦皮膜。
鋁鈦有機金屬電解電容器采用氧化鈦作為陰極的鋁電解電容器,可承受電路中的逆電壓高,長期使用時皮膜劣化程度低,提高了電容器的壽命,在高頻作用下阻抗值較低,大大提升了耐紋波電流值,體積相比同等規格電容器的尺寸降低了1.5-2.5倍,縮小了空間,電容器更加小型化。
0018]本實施例還提供了一種鋁鈦有機金屬電解電容器的制備方法,包括以下步驟:
第一步:在陰極表面形成二氧化鈦膜,得到二氧化鈦負極箔,然后將鋁電解電容器的正極引線、負極引線分別與鋁正極箔、二氧化鈦負極箔壓釘連接。
第二步:將鋁電解電容器的第一電解紙、第二電解紙的橫向中部浸入容置有電解液的含浸槽
第三步:將釘接后的鋁正極箔、二氧化鈦負極箔與第一電解紙、第二電解紙卷繞形成卷繞芯包
第四步:在卷繞芯包的外周圍使用固定膠帶進行捆綁
第五步:將卷繞芯包浸泡電解液,之后熱處理烘干卷繞芯包:
第六步:將卷繞芯包放置在鋁殼內,并用封裝膠將鋁殼端口封裝,形成鋁電解電容器。
[0019]鋁鈦有機金屬電解電容器的制備方法還包括洗掉所述鋁電解電容器上殘留的電解液或油污:在第五步中卷繞芯包浸泡電解液是在常壓下完成。其工藝精準,可靠性高,可常壓下完成,節省能源,操作便捷,成本低,應用前景好。
[0020]根據上述說明書的揭示和教導,本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改因此,本發明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式,對本發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護范圍內。
目前量產系列，應用于市場：
鋁鈦有機金屬電解電容器
◎KNSCHA SYJ系列◎超導電容系列實現高壓大容量超小體積
◎KNSCHA SHW低壓系列 超低阻抗、耐大紋波電流、特小尺寸和長壽命
◎KNSCHA PA/PB/PV固態電容系列 耐大紋波電流、極低ESR、極小型和長壽命
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